电镀五金表面处理设备智能监控系统

 

在表面处理(电镀)系统中采用智能程式的必要性.

 

目前表面处理(电镀)系统(使用行车的系统)主要的运作方式是固定周期(行车固定时间行走)方式,一个用户程式只能处理一种固定的流程( 固定的浸泡时间,固定的走法 ) ,有固定的运行周期,当客户需要及时的处理另外的料件走不同的工艺流程或不同的浸泡时间时,往往要空等很长的时间才能进行切换过去,直到所有的飞靶/挂具(FBAR)走完程式规定的固定周期为止 , 而且要切换的处理流程在程序控制器(PLC)中必须预先准备好.一旦用户要求改动其浸泡时间或不同的走法,预先在程序控制器(PLC)中准备的用户程式会毫无用处.这样的方式缺乏灵活性,在客户多样化的要求面前往往显得无能为力, 特别是针对非大批量表面处理料件的客户尤其如此.

 

 针对上述问题 , 智能程式可以解决这一难题, 智能程式的处理方式是让每一个正在处理的料件可以按不同的流程(或不同的浸泡时间)进行表面处理(电镀),客户只需要修改/编辑工艺流程表 , 创建不同的流程表 , 让料件与工艺流程表对应,就能达到自己的目的.即使对在生产线上的料件 , 也可以改变其运行的流程或处理的时间,灵活性是不言而喻的.而且操作非常简单.

               

智能程式的功能:

智能调度系统是在VS.NET平台上开发的新一代系统, 具有如下特点:

  1. 全面监控电镀生产线温度,整流机电流/电压及运行状态 ,温度,PH计,电导率, 药水自动添加 , 药水维护.

 

2.全面设置各种预设参数.如温度,整流机预设电流自动依据处理的料件而设置.超时电流保护.

 

3.药水自动添加 , 药水维护中料件的预设添加条件的设置,及药水消耗量的自动计算 , 震动频率的设置等.

 

4.的用户权限设置,可以针对不同人员分级权限管理.

 

5.丰富的报表系统,各槽明细查询. 产品资料查询, 上下料记录,产量统计,系统故障报表,图形报表

 

6.立体的天车(行车)及生产线运行状态监视.

 

7.固定程序运行模式下用户程序的创建/编辑/修改/传送 /下载 , 方便灵活.容量没有限制.

 

8.TPP模式下(智能模式下)的可以方便灵活的编辑(增加/修改/删除)料件处理的工艺流程 , 修改浸泡时间, 处理的优先级别, 改变料件的处理步骤等.

 

9.TPP模式下(智能模式下)在生产线上可以随时的同时处理具有不同浸泡时间,不同处理步骤的料件 , 而不需要进行停机或者进行切换或者等待. 具有较高的效率.

 

10.操作简单,界面美观.

 

11.具备中/英界面,可以运行在WINDOWS的各种平台上.

:WINXP , WIN7WIN8WIN10 .

传统程序、固定程序与智能程序的对比

 对比项目

传统/固定程序

智能程序

1.切换程序

等待当前周期完成.

不需等待,直接切换.进入下一个处理流程. 节约时间

2.每次开线或更换流程/程序是否重排飞靶FB.

不要,节约时间

3.建立新工艺流程/程序的难度

要专业工程师,或设备商外援.一般都是要收费的,大约5000RMB一个程序流程。如果一条生产线用10年,每年两个流程,10年的费用是10万。

简单,操作员自己可以直接在电脑中编辑表格修改工艺流程等.一劳永逸,可以节省这笔费用

4.新流程/程序的建立是否要停生产线

不要,节约时间

5.少量多批次的处理产品效率

高,提高20%-100%的产能

6.电力成本,药水成本,人工

浪费

节约, 20%-100%

7运行模式

固定程序

固定+智能模式,

兼容前者。批量同一产品可转固定程序

8.对新产品的开发

不适宜,程序固定,很难变化及变动.

适宜,可自己修改相关工艺参数进行反复的实验.

不可以/很难/不方便

可以多工艺流程同时运转生

9.一线多用

产不同的线路板/产品,比如在图电线上同时生产图电线路板板电线路板。相当于多出一条生产线来

 

备注:

1.下面多次提到的FBAR

是在表面处理、电镀生产线中携带料件的挂具,是Flight bar的简写。中文写成飞靶,在PCB行业设备中利用它悬挂线路板,在五金,塑胶行业是携带五金,塑胶表面处理料件。一个表面处理设备可以要用到很多个FBAR,每个FBAR在系统中都会有一个编号,我们称为FBAR编号(飞靶编号)

 

2.TPP-是时间优先处理的简称。

智能调度系统在本文中有时又称TPP系统。系统依据每个料号携带的流程表中定义的数据进行调度处理。按照时间优先,处理级别优先,流程步骤序列处理优先等多个因素综合进行队列排序处理。给出合理安全高效的行车调度指令。

3. LOAD.READY-上料准备好, 上料完毕使用。

 

4 . UNLOAD.READY-下料准备好, 下料完毕使用。

 

5. 表面处理设备中的行车,在一个生产线中可以有一到多部,处理缸、槽位可以有几到几百个,依据料件处理的工艺流程的复杂程度和处理步骤的多少而定。

 

6 . PLC-程序控制器。

智能程序依据PLC提供的输入输出信号及相关资料进行计算判断,提供行车调度指令给程序控制器,让程序控制器去输出信号给执行机构执行具体的动作序列。

 

 

 

操作要点介绍:

  1. 启动设置

菜单 : 基础资料 = > 系统启动及设置

此画面的功能: 启动/停止智能程序,设置飞靶/挂具(FBAR)的初始位置,手动传送指令,清除上/下料准备好信号.行车/天车出错指令清除。

下图表格中用于手动设置生产线上各缸中飞靶/挂具(FBAR)的位置及飞靶/挂具(FBAR)的编号.

 

按钮说明:

[启动TPP] = > 启动智能调度系统.

 

[FBAR位置 ] => 从程序控制器(PLC)中读取各缸中飞靶/挂具(FBAR)的位置.此功能主要是当系统退出后,再次进入时,恢复线飞靶/挂具(FBAR)的位置,而不用去手动设置.

[设置FBAR的位置] = >手动设置表格中各缸有飞靶/挂具(FBAR)的编号后,传送到线上程序控制器(PLC)内存中保存。

 

[停止TPP] =>停止智能调度系统,智能调度系统不再发送新的指令给程序控制器.PLC,但已经发出的指令必须要做完。

 

[清除上料准备好信号]=>清除系统中的上料准备好标志.当用户上料完毕并输入上料的料号后,按下[LD.READY / 上料准备好]按钮告诉智能调度系统,上料飞靶/挂具(FBAR)已经准备好,行车可以掉走,行车掉走此飞靶挂具(FBAR)后,会自动清除此标志位, 用户可以用此按钮清除当前系统中的上料准备好标志 , 并同时会复位[LD.READY/ 上料准备好] 按钮。

 

[清除下料准备好信号] => 当用户下料完毕,如果还有后续的处理过程,如电镀完成后的退镀过程,则用户在完成下料后,应该将下料准备好按钮打到ON()的位置,行车会掉走并进行后续处理. 此按钮是清除下料准备好信号,并同时将下料准备好按钮进行复位操作.

 

TPP启动之前,可以手动发指令,移动行车。在TPP启动之后,再不容许手动发指令。

 

[刷新FBAR的位置(非智能模式下) ]此按钮用于在跑传统程式下,刷新

屏幕上的FBAR的位置,在传统模式下, 要先将FBAR的起始位置先设置好,

再按此按钮.

 

[天车、行车出错指令清除]此按钮是当天车(行车)在执行指令的过程中出现故障,生产线已经处于手动状态,且人手掉乱了FBAR的位置, 这时即使恢复了故障,原来没有做完的指令已经没有执行的意义,此时必须进行清除。

 

如果恢复故障后,没有动过FBAR的位置,可以让原来的指令继续执行完成,此时不必清除指令。

手动发指令: 有上下= 提走FBAR , 提走FBAR – 的意思是将FBAR提走,并且带走缸中的资料。平移=就是将天车从起始位置开到目的位置,天车没有上下动作。手动发指令动作要在智能调度系统(TPP)处于停止状态才能进行。

 

  1.    动态主界面:

 

 

 


3.流程编辑:

菜单 : 资料设置 = > 流程编辑

 

 

工艺流程内容包含如下:

1.步骤号

 

2.缸号

 

3.预设浸泡时间

 

4.处理级别,分高///普通四个级别.级别高的优先处理.

 

5.紧急标志 表示是否是非常紧急的处理缸,不容许浸泡超时,如一些化学酸处理缸等.

 

6.滴水时间.

 

智能调度系统依据此表格中定义的工艺流程表信息处理线上飞靶/挂具(FBAR)所带的料件。

在此编辑画面中,可以定义多个不同的工艺流程表,用流程编号加以区分

4.数据表格监控界面


5.权限界面

 

 

6槽位选择


7.温度界面控制

 

 

 

 


8.PH计和电导率界面

<1>PH值显示和上下限报警范围设定

 

 

<2>电导率值显示和上下限报警范围设定

 

 

9.报表统计界面

菜单:下料记录、查询=产品产生产次序

功能:查询每一挂飞靶号FBAR)所带的产品的上料,下料的时间的记录及其相关的

生产参数。比如电镀进过的槽位号,电镀的安培小时(AH,预设的安培小时(AH,电流密度,电镀面积,产品批号,进出槽时间每挂对应该槽的异常状况等。

<1>主报表界面

 

 

<2>日报明细界面

 

10.主界面显示故障状态和故障记录查询

<1>主界面显示故障状态

 

 

 

 

<2>天车主故障及周边故障记录查询

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